NBR، VITON، EPDM یا PTFE؟ چگونه مواد آب بندی مناسب را برای شیر برقی خود انتخاب کنیم؟

آیا تا به حال در سیستم پنوماتیک خود با این مشکلات مواجه شده اید؟

دریچه تنها پس از چند هفته شروع به نشت هوا می کند.

مهر و موم لاستیکی متورم می شود و گیر می کند.

هنگام کار با سیالات با دمای بالا، شیر بلافاصله از کار می افتد.

در 90 درصد موارد، کیفیت شیر ​​خوب است، اما مواد آب بندی اشتباه است. مهر و موم "قلب" یک شیر برقی است. انتخاب مواد مناسب می تواند طول عمر تجهیزات شما را میلیون ها چرخه افزایش دهد.

در OLK Pneumatic، ما پنج نوع اصلی مواد آب بندی را برای مطابقت با سناریوهای مختلف صنعتی ارائه می دهیم. در اینجا راهنمای ساده شما برای انتخاب مناسب است.

1. NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) - بهترین انتخاب برای سیستم های هوا

بهترین برای: هوای فشرده استاندارد، گازهای خنثی، روغن های معدنی.

· دما: -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد.

· مقرون به صرفه

NBR رایج ترین ماده در صنعت پنوماتیک و اتوماسیون کارخانه است. مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و سایش دارد. از آنجایی که اکثر سیستم های هوای فشرده حاوی مقدار کمی غبار روغن روان کننده هستند، NBR راه حل استاندارد عالی است.

توصیه OLK:

برای تجهیزات اتوماسیون عمومی، استاندارد ماشیر برقی سری 4V110/  4v210 / 4v310وشیر برقی سری 3 ولتمجهز به مهر و موم NBR وارداتی با کیفیت بالا است. آنها عملکرد پایدار و چرخه عمر طولانی را با قیمت مقرون به صرفه ارائه می دهند.

2.HNBR  --برای هوای با دمای بالا و سیستم‌های غنی از روغن

بهترین برای: سیستم های هوای مه روغن، ماشین های صنعتی با فرکانس بالا

· دما: -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد.

3. FKM / Viton (لاستیک فلوئورو) - درجه حرارت بالا و مقاومت شیمیایی

بهترین برای: دماهای بالا، مواد شیمیایی، سیالات خورنده و سیستم های خلاء

· دما: -20 تا 180 درجه سانتیگراد.

· هزینه بالا

اگر محیط کار شما بسیار گرم باشد (مثلاً نزدیک ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی یا موتور)، آب‌بندهای استاندارد NBR سخت می‌شوند و ترک می‌خورند. باید به FKM ارتقا دهید. هزینه بیشتری دارد، اما در برابر حرارت بالا و مواد شیمیایی خشن به طور موثر مقاومت می کند.

توصیه OLK:

اگر برای کاربرد در دمای بالا به شیر نیاز دارید، لطفاً با تیم ما تماس بگیرید تا شما را سفارشی کنیدشیر برقی سری 2Wبا مهر و موم FKM

4. EPDM (اتیلن پروپیلن) - کارشناس آب گرم و بخار

بهترین برای: آب داغ، بخار کم فشار، کتون.

· دما: -40 تا 130 درجه سانتی گراد.

· برای روغن مناسب نیست

·در برابر اسید و قلیایی ملایم خوب است

EPDM برای سیستم های آبی عالی است. با این حال، یک ضعف کشنده دارد: با روغن سازگار نیست. اگر کمپرسور هوای شما روغن وارد سیستم کند، سیل های EPDM متورم می شوند و از کار می افتند. بنابراین، ما به ندرت از EPDM برای سیلندرهای پنوماتیک استاندارد استفاده می کنیم، اما برای خطوط لوله آب عالی است.

5. PTFE (تفلون) - بهترین برای مواد شیمیایی خورنده

بهترین برای: بخار با دمای بالا، مواد شیمیایی تهاجمی.

· دما: -200 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد.

· مقاومت در برابر خوردگی عالی

توصیه OLK:

برای لوله کشی کنترل بخار (صنایع نساجی یا استریلیزاسیون)، دریچه نشیمنگاه زاویه پنوماتیک وشیر برقی بخار سری 2Lاز مهر و موم های PTFE برای اطمینان از قابلیت اطمینان در شرایط شدید استفاده کنید.

6. آب بندی فلزی - برای دمای بسیار بالا و فشار بالا

بهترین برای: هوای پرفشار، ماشین های ریخته گری

· دما: تا 350 درجه سانتیگراد.

راهنمای انتخاب سریع

چگونه مواد مهر و موم مناسب را انتخاب کنیم؟- انتخاب مهر و موم مناسب باعث صرفه جویی در هزینه و زمان نگهداری شما می شود.

آیا به یک سوپاپ استاندارد برای سیلندرهای هوا نیاز دارید؟ با NBR بچسبید.

دست زدن به مایعات داغ یا مواد شیمیایی؟ به FKM ارتقا دهید.

برای مواد شیمیایی خورنده؟ به سراغ PTFE بروید.

برای بخار شدید و فشار بالا؟ مهر و موم فلزی

هنوز مطمئن نیستید که کدام را انتخاب کنید؟

امروز با OLK Pneumatic تماس بگیرید. مهندسان ما به شما کمک خواهند کرد تا شیر عالی برای پروژه خود را انتخاب کنید.

چگونه آب بندی را اندازه گیری کنیم؟

مشخصات:قطر خارجی * قطر داخلی * سطح مقطع (واحد: میلی متر)

قانون مشخصات:قطر بیرونی = قطر داخلی + 2 × مقطع (واحد: میلی متر)

قانون اساسی برای حلقه های O:قطر خارجی × مقطع (قطر مقطع برش)

برای آب بندی واشرها:قطر بیرونی × قطر داخلی × ضخامت (درشت/ریز، واحد: میلی متر)

چگونه با مهر و موم آسیب دیده برخورد کنیم؟

حتی زمانی که ما مواد آب بندی صحیح را انتخاب می کنیم، درزگیر ممکن است در طول عملیات واقعی آسیب ببیند.

در طب سنتی چینی، پزشکان از «نگاه کن، گوش کن، سؤال و احساس کن» برای یافتن علت بیماری استفاده می‌کنند.

به طور مشابه، در سیستم‌های پنوماتیکی نیز می‌توان با انجام سه مرحله، خرابی آب‌بند را تشخیص داد:

پدیده شکست را مشاهده کنید   →   علت اصلی را تجزیه و تحلیل کنید  →    راه حل صحیح را اعمال کنید

جدول زیر شایع ترین خرابی های آب بندی در سیستم های پنوماتیکی، علل احتمالی آنها و اقدامات توصیه شده برای حل مشکل را توضیح می دهد.

این به کاربران کمک می کند تا به سرعت مشکل را شناسایی کنند و اقدامات اصلاحی مناسب را برای حفظ ایمنی و کارآمد نگه داشتن شیر انتخاب کنند.